一、焊接废气特性及危害

金属焊接过程强烈散热并排出粉尘和气体，焊接电弧的高温促使金属、焊剂、保护气体、合金元素剧烈氧化及蒸发。通过空气中氧气的氧化，这些蒸汽形成了弥散的粉尘，而焊接时产生的对流气流，把气体和粉尘带到上空，使生产车间含有大量粉尘和有害气体。焊接烟尘具有以下四个特点：（1）焊接粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右；（2）粘性大；（3）温度高，在排风管道中的空气温度一般在60~80℃; (4)焊接过程的发尘量较大，一般情况下，单个焊工操作1天所产生的的烟尘量为60~150g。

焊接烟气中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、TiO2等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。烟尘中含有锰化合物，经研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，引起神经系统、肺、肝脏和血液等的器官病变。其其他金属氧化物，如铬的氧化物能够积聚在身体中，引起头痛、消化器官疾病和贫血，SiO2和TiO2长期接触引起硅肺或尘肺。焊接时产生的有害气体主要是CO、CO2、O3、NOX、HF等，这些有害的气体，引起肺和血液循环器官的疾病。因此，控制及处理金属焊接车间的焊接烟尘，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。

二、传统治理工艺

目前焊接烟气多采用机械分离、离心分离、静电吸附以及油雾分离膜治理工艺方法来处理。

机械分离法：采用机械过滤净化器，该净化器设多层滤网过滤，阻止火星及粉尘大颗粒进入。气固分离片由不锈钢微丝组成，结织成网格形式，当烟气穿过时，焊接废气中大颗粒物质与不锈钢网发生碰撞作用和筛分效应而被截留下来，收集的烟尘有集尘斗排出。

静电吸收法：原理是静电场中产生大量的正负离子和电子，使焊接废气颗粒携带电荷，带电荷的焊接废气颗粒在电场力的作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到焊接废气颗粒物和焊接废气气体分离的目的。同时焊接废气气体在高压静电场中电离产生强氧化气体臭氧（O3），将氧化气体中的有机气态污染物转化为无害的CO2，同时具有杀菌去味的效果。

离心分离法：焊接烟气进入离心风机，通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现气固分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使烟雾颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由集尘斗排出。

三、最新组合治理技术

根据焊接车间烟气特点，将静电法和机械分离法结合，多级分离技术治理焊接烟气。通过风机产生的负压，烟尘由吸气罩吸入烟尘。首先烟尘进入机械过滤净化器，去除火星和大颗粒烟尘，然后进入静电吸附段，粒径小的颗粒物甚至亚微米级的颗粒物被静电吸附极沉积，同时将焊接废气中所含的有害气体转化为无害气体，最后烟气进入离心分离段，进一步去除颗粒物并洁净排放。焊接废气净化系统通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊接废气，又能降解焊接废气焦油味和各种有毒有害气体。

1.整体净化流程：

2.处理效果：

焊接废气废气处理后的效果达到《广东省大气污染物综合排放限值》DB44/27—2001、国家GB16297-1996 大气污染物综合排放标准，我国《工业企业设计卫生标准》要求的锰及其化合物最高允许浓度，以及达到我国颁布的《车间空气中电焊接废气尘卫生标准》（GB 16194-1996）规定车间空气中最高允许浓度。

3．适用范围：

焊接废气净化机专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置。它同时广泛应用于电子波峰焊、金属加工如钢构工厂焊接工序等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。焊接废气净化系统是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

四、工业企业焊接废气治理项目

焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室等因电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气、粉尘、烟雾处理场所。

五、GP焊接废气处理设备实际应用